Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd, που βρίσκεται στη Βιομηχανική Ζώνη Shuige, στην περιοχή Liandu, στην πόλη Lishui, ειδικεύεται στην παραγωγή ηλεκτρικών, πνευματικών, υδραυλικών, CNC και αντιεκρηκτικών μηχανημάτων κοπής αυλακώσεων-. Μετά από χρόνια ανάπτυξης, η εταιρεία έχει κερδίσει τις εγχώριες και διεθνείς αγορές με άριστη ποιότητα και άψογη εξυπηρέτηση. Τα προϊόντα της καλύπτουν δέκα μεγάλες σειρές και δεκάδες ποικιλίες, που εξάγονται σε περισσότερες από 60 χώρες και περιοχές, συμπεριλαμβανομένης της Ευρώπης, της Αμερικής, της Μέσης Ανατολής και της Νοτιοανατολικής Ασίας. Πιστοποιημένη από το διεθνές σύστημα ποιότητας ISO-9001, η εταιρεία επαινείται και εμπιστεύεται ιδιαίτερα από τους παγκόσμιους χρήστες.
Ως ένα από τα βασικά εξαρτήματα της μηχανής beveller, η παραγωγή και η κατασκευή του μπλοκ σφήνας ISE-252 σχετίζεται άμεσα με τη λειτουργική σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Για να ανταποκριθούμε στις εσωτερικές ανάγκες παραγωγής της μηχανής beveller της εταιρείας και να παρέχουμε αξιόπιστη υποστήριξη συντήρησης μετά την πώληση για παγκόσμιους πελάτες, πραγματοποιήσαμε ολοκληρωμένες αναβαθμίσεις διαδικασιών και κατασκευή ακριβείας για αυτό το εξάρτημα.
Στο στάδιο της αναβάθμισης υλικού και της σχεδίασης απόδοσης, ορίσαμε τους βασικούς δείκτες απόδοσης του μπλοκ σφήνας-της σκληρότητας λοξότμησης, του φινιρίσματος της επιφάνειας και της σταθερότητας των διαστάσεων, θέτοντας ένα αυστηρό σημείο αναφοράς ποιότητας για την επακόλουθη επεξεργασία. Ως βασικός σύνδεσμος επεξεργασίας, η λείανση επιφανειών ακολουθεί τη διαδικασία τριών-βημάτων του πυρήνα: "τραχιά λείανση - δημιουργία επιφάνειας αναφοράς, ημι-τριβή τελικής επεξεργασίας - εξασφαλίζοντας παραλληλισμό, λείανση ακριβείας - επίτευξη γωνίας και ακρίβειας". Πρώτον, το ακριβές 2D σχέδιο του μπλοκ σφήνας ISE-252 εισάγεται στο λογισμικό προγραμματισμού. Στη συνέχεια, η επιφάνεια αναφοράς στερεώνεται στενά στο διάφραγμα του ημιτονοειδούς τραπεζιού και ο ημιτονοειδές κύλινδρος ανυψώνεται από ένα σετ μπλοκ μετρητή. Το απαιτούμενο ύψος H υπολογίζεται με ακρίβεια για να ληφθεί η γωνία λοξοτομής στόχου. Στη συνέχεια, ολόκληρο το ημιτονοειδές τραπέζι και το τεμάχιο εργασίας απορροφώνται στον μαγνητικό δίσκο της μηχανής λείανσης. Ένας λεπτόκοκκος τροχός λείανσης και ελάχιστο βάθος κοπής χρησιμοποιούνται για λείανση ακριβείας και φινίρισμα έως ότου το μέγεθος, η γωνία και το φινίρισμα της λοξότμησης πληρούν τα πρότυπα.
Η διαδικασία κοπής σύρματος δείχνει επίσης εξαιρετική δεξιοτεχνία: προ-τρυπήστε μια τρύπα σύρματος στο σημείο εκκίνησης της διαδρομής κοπής πριν την επεξεργασία. Στο στάδιο της βασικής επεξεργασίας, υιοθετείται η τεχνολογία "πολλαπλής κοπής", εισάγονται μοντέλα CAD για τη δημιουργία ακριβών διαδρομών κοπής και η κατάσταση εκφόρτισης, η πίεση του νερού και η φθορά των αγώγιμων μπλοκ παρακολουθούνται σε πραγματικό-χρόνο κατά την επεξεργασία για να διασφαλιστεί η ακρίβεια επεξεργασίας της λοξότμησης και των πολύπλοκων περιγραμμάτων. Μετά την κοπή, χρησιμοποιείται οξαλικό οξύ ή ειδικό υγρό καθαρισμού για την αφαίρεση επιφανειακών ηλεκτρολυτικών προϊόντων διάβρωσης και λεκέδων λαδιού. Λαμβάνοντας υπόψη την υψηλή επιφανειακή δραστηριότητα του κατεργαζόμενου τεμαχίου χάλυβα, εφαρμόζεται αμέσως αντισκωριακό λάδι για να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα κατά της σκουριάς.
Τέλος, στον σύνδεσμο αυτόματης πίεσης-τοποθέτησης και λίπανσης, εφαρμόζεται σταθερή ποσότητα-ανθεκτικού γράσου-μακράς δράσης στην επιφάνεια ζευγαρώματος του μπλοκ σφήνας, επιτυγχάνοντας διπλές εγγυήσεις αρχικής λίπανσης και μακροχρόνιας συντήρησης. Μέσω αυτής της σειράς διαδικασιών κατασκευής ακριβείας, όχι μόνο μειώσαμε επιτυχώς το κόστος παραγωγής βασικών εξαρτημάτων και απαλλαγήκαμε από την εξάρτηση από εξωτερικούς προμηθευτές, αλλά και ενδυναμώσαμε την αναβάθμιση της απόδοσης τουμηχάνημα bevellerμε ανεξάρτητα αναπτυγμένα και κατασκευασμένα βασικά εξαρτήματα, παρέχοντας στους παγκόσμιους πελάτες πιο σταθερές και αποτελεσματικές λύσεις μηχανημάτων κοπής αυλακώσεων.
